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Horizontales 4-Achs Bearbeitungszentrum mit 2-fach Palettenwechsler (180° drehend) |
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4. Achse mit 0,001° Indexierung |
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4-Achsen Simultanbearbeitung |
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Schweres Mehanite-Gussbett mit minimalstem Wärmegang |
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Konstruktiver Aufbau wie bei Lehrenbohrwerken |
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Werkzeugwechsler mit 40 (80) Werkzeugplätzen, Einwechseln der Werkzeuge über Doppel-Werkzeugwechselarm |
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Festplatzablagesystem der Werkzeuge (jedes Werkzeug wird immer am gleichen Platz abgelegt). |
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Flachführungen in den X- Y-und Z-Achsen; 50m/min Eilgang mit 1 G Beschleunigung |
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Spindelölkühler mit separatem Ölkühler |
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Alle Achsspindeln ölgekühlt mit separatem Ölkühler |
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Kühlmitteldüsen um die Spindel sorgen für exzellente Kühlung der Werkzeuge und des Werkstückes. |
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20.000 U/min Spindel; 11 KW; 157 Nm (hydraulisches System) |
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Abtragungsrate 395 cm³/min in Stahl; 1023 cm³/min in Aluminium |
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25 KVA Anschluss |
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Kühlung durch die Spindel (15 bar); optional bis 70 bar möglich. |
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Big Plus Spindel (Anlagefläche am Kegel und an Stirnfläche) |
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optional: Palettenerweiterung auf 6 bzw. 8 Paletten möglich |
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Automatische Zentralschmierung |
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Elektronische Wärmegangkompensation IAC |
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Doppeldeckerspäneförderer (Gliederbandförderer + Kratzer) mit Kühlmittelrollenfilter |
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Spänedusche von oben |
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Wärmetauscher am Schaltschrank |
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Positioniergenauigkeit +/- 0,002mm bei vollem Verfahrweg (Arbeiten im klimatisierten Raum) |
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Wiederholgenauigkeit +/- 0,001mm bei vollem Verfahrweg (Arbeiten im klimatisierten Raum) |
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Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter auf +/- 0,02mm in der Tiefe genau |
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16 Millionen Impulse pro Umdrehung an allen Achsspindeln |
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Steuerungen: Fanuc 16iMB |
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Abnehmbares elektronisches Handrad |
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180 Sätze vorauslesen |
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Data Server 16MB |
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38.000 Byte/sek von Dataserver an Maschine |
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HPCC Hochpräzisionskontursteuerung mit separatem 64 Bit Risc Prozessor |
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Nurbs Interpolation |
